Topeltfooliumi tootmisel jaguneb alumiiniumfooliumi valtsimine kolmeks protsessiks: töötlemata valtsimine, vahevaltsimine ja viimistlusvaltsimine. Protsessi seisukohalt saab selle jämedalt jagada valtsimise väljalaskeava paksusest. Üldine meetod on see, et väljalaskeava paksus on suurem või võrdne {{0}}.05 mm on töötlemata valtsimine, väljalaskeava paksus on vahemikus 0,013 kuni 0,05 on keskmiselt valtsitud ning üks valmistoode ja topeltvaltsitud toode, mille väljalaskeava paksus on alla 0,013 mm, on viimistlusvaltsimisel. Kareda valtsimise valtsimisomadused on sarnased alumiiniumlehe ja -riba omadega. Paksuse reguleerimine sõltub peamiselt veeremisjõust ja järelpingest. Jäme valtsimiskiirus on väga väike ja selle valtsimisomadused on täiesti erinevad alumiiniumlehe ja -riba valtsimisest. Sellel on alumiiniumfooliumi rullimise eelised. Eripära, selle omadused seisnevad peamiselt järgmistes aspektides:
(1) Alumiiniumlehtede ja -ribade valtsimine. Alumiiniumriba hõrenemine sõltub peamiselt veeremisjõust, seega on plaadi paksuse automaatne reguleerimismeetod AGC põhiosa konstantse rullimisvahega juhtimismeetod. Isegi kui veeremisjõud muutub, saab rullumisvahet igal ajal reguleerida, et hoida veerevahe teatud väärtusel. Paksus on võimalik saada Ühtlane leht ja riba. Kui alumiiniumfoolium rullitakse keskmise viimistluseni, suureneb alumiiniumfooliumi äärmiselt õhukese paksuse tõttu valtsimise ajal veeremisjõud, nii et rulli elastne deformatsioon on lihtsam kui rullmaterjali plastiline deformatsioon, ja rulli elastne lamendumine ei saa olla Tähelepanuta jäetakse asjaolu, et rulli vedrurullimine ja lamendamine määrab selle, et rullimisjõud ei saa enam mängida sama rolli kui lehe rullimine. Peamiselt tuginege reguleeritud pingele ja veeremiskiirusele.
(2) Rullimine. Üliõhukesele alumiiniumfooliumile paksusega alla 0.012mm (paksus on seotud töörulli läbimõõduga) on rulli elastse lamendamise tõttu väga raske kasutada ühe valtsimismeetodit, seetõttu kasutatakse kaheliigendiga valtsimismeetodit. Määrdeõli lisamise meetod kahe alumiiniumfooliumi vahele ja nende kokku rullimiseks (nimetatakse ka virnastamiseks). Virnastatud valtsimisega saab rullida mitte ainult üliõhukesi alumiiniumfooliume, mida ei saa ühe rullimisega valmistada, vaid ka vähendada katkiste ribade arvu ja parandada tööviljakust. Selle protsessiga saab partiidena toota ühepoolseid siledaid alumiiniumfooliume 0,006–0,03 mm.
(3) Kiirusefekt. Alumiiniumfooliumi rullimise protsessis nimetatakse kiirusefektiks nähtust, et fooliumi paksus väheneb valtsimisastme suurenemisega. Kiiruse mõju mehhanismi selgitust tuleb täiendavalt uurida ja üldiselt arvatakse, et kiiruse mõju põhjustel on järgmised kolm aspekti:
1) Töörulli ja rullmaterjali vaheline hõõrdeseisund muutub. Veeremiskiiruse kasvades suureneb sissetoodud määrdeõli kogus, mistõttu muutub rulli ja rullmaterjali vaheline määrimisaste. Hõõrdetegur väheneb, õlikile muutub paksemaks ja alumiiniumfooliumi paksus väheneb.
2), valtspingi enda vahetus. Silindriliste laagritega valtspinkides ujuvad valtsimiskiiruse kasvades rullikaelad laagrites, pannes seega kaks vastastikku toimivat rulli üksteise poole liikuma.
3) Töötlemine pehmeneb, kui materjal deformeerub valtsimisel. Kiire alumiiniumfooliumist valtspingi valtsimiskiirus on väga suur. Veeremiskiiruse suurenemisega veeremise deformatsioonitsooni temperatuur tõuseb. Arvutatud on, et metalli temperatuur deformatsioonitsoonis võib tõusta 200 kraadini C, mis võrdub vahepealse taaskasutuslõõmutusega, mis põhjustab valtsmaterjalide protsessi pehmenemist.
Sõnastage alumiiniumfooliumi valtsimise protsessi põhimõtted
①Kogu töötlemiskiiruse määramine Kogu töötlemiskiirus viitab fooliumi deformatsiooni koguastmele pärast rekristalliseerimist ja lõõmutamist kuni valmistoote rullimiseks. Üldiselt võib 1-seeria töötlemismäär ulatuda üle 99 protsendi ja mõned 8-seeria tooted võivad samuti jõuda selle väärtuseni, kuid alumiiniumisulamist fooliumi töötlemismäär on üldiselt alla 90 protsendi.
②Läbipääsu töötlemiskiiruse määramine Läbipääsu töötlemiskiiruse määramine on valtsimisprotsessi tuum. Puhta alumiiniumseeria toodete puhul võib läbipääsu määr ulatuda 65 protsendini. Esimene käik pärast tooriku lõõmutamist ei tohiks olla liiga suur. Töötlemismäär on üldiselt umbes 50 protsenti.
rulli paksus
Alumiiniumfooliumi valtsimise paksuse mõõtmise meetodid hõlmavad peamiselt pöörisvoolu paksuse mõõtmist, isotoopkiire paksuse mõõtmist ja röntgenkiirte paksuse mõõtmist. Röntgenikiirguse paksuse mõõtmine on kõige levinum alumiiniumfooliumi tootmisel kasutatav paksuse mõõtmise meetod, eriti kiiretes alumiiniumfooliumi valtsimistehastes. Paksuse reguleerimise meetod alumiiniumfooliumi valtsimisel: veeremisjõu juhtimine, pinge juhtimine, veeremiskiiruse juhtimine, pinge / kiirus, kiiruse / pinge juhtimine.